近年來，中國線纜制造業飛速發展，以每年15%～20%的速度遞增，保持全球名列第一的7000億元的產值。但是受2009年國際金融危機的影響，中國線纜制造業的發展速度減緩了。雖然發展速度放慢了，但是近些年引進的一大批先進設備與技術，經過多年的消化吸收，形成了完整的制造鏈，中國線纜制　造業形成的龐大生產能力仍讓世界刮目相看。市場調查資料表明，目前，中國的線纜企業數量為4000多家，所提供的電力電纜與電氣裝備用線纜占全球份額的20%，居世界第一位。

　　 2010年以來，中國線纜制造業隨著整個電工行業經濟向好而扭轉了2009年低迷的狀態，呈現顯著增長的態勢。中國電器工業協會的的統計數據表明：1~4月，電工行業完成工業銷售產值9717.53億元，同比增長32.10%，實現進出口總額344.65億美元，同比增長31.76%，利潤也呈增長態勢；其中，線纜制造業利潤總額達35.1986億元，同比增長58.39%。根據專家預測，我國線纜市場的需求還將持續增長。

　　 一是隨著新型能源產業的迅速發展，風電、核電等清潔能源迎來空前的建設周期，我國特種電纜的市場規模為每年400億～500億元，占國內線纜市場總規模的20%～30%，而當前中國所需的高檔電纜幾乎全部依賴進口。 　

　　 二是通信所用的銅芯對絞電纜在今后10年仍將是寬帶用戶線的主角。預計幾年內，電話電纜銷售將出現第二次高潮，年銷售量有可能恢復到7000萬～8500萬對公里，呈穩中有升的趨勢。

　　 三是雖然電子線材國內市場在宏觀上供大于求，但在品種、規格和特殊性能上還不能滿足彩電行業的需要。例如超微細漆包線，國內已有10多家生產廠商，但由于各種原因，約有三分之一仍需依賴進口。自黏性漆包線，我國在品種和性能上與國際先進水平尚有較大差距，一些高性能和高耐熱等級的產品仍需要進口，這些產品有待于實現國產化。

四是電力電纜占線纜總產值的25%，年產值近400億元，是一個很大的市場。而且電力電纜的市場容量還在以每年8%～9%的增長率增長。

　　根據國家能源規劃，新一輪大電網和城鄉電網的建設與改造，又將給線纜制造業帶來巨大的商機。國家電網公司在"十一五"時期總投資達到8500億元左右，全國的總投資超過1萬億元。專家預計，到2020年我國特高壓及跨區電網的輸送容量將為2.1億kW，其中800kV直流電網約5600萬kW，另外約1.5億kW由交流電網構成。到2020年線纜的市場需求將達到4060億元。

　　 產能無序擴張"雖然市場需求還在不斷升溫，但是當前中國線纜制造業的深層次問題已經十分突出，資源整合、轉型升級勢在必行。" 中國電器工業協會電線電纜分會秘書長陳昆表示，受高壓輸電網和新能源產業快速發展的拉動，引發越來越多的投資者投資線纜制造業，造成了從常規電纜到高壓電纜、特種電纜產能的無序擴張。

　　 據了解，近年來國內企業已上馬60多條高壓VCV電纜生產線(其他國家累計只有20多條)。在本已產能過剩的中國線纜制造業，為什么會出現高壓電纜、特種電纜產能的無序擴張？陳昆認為，常規電纜的技術含量低，基本不存在市場準門檻，整個行業的生產能力已遠遠大于市場需求，市場競爭呈現持續白熱化狀態。我國高壓輸變電網和新能源產業近些年快速發展，線纜制造業資源必然向高壓電纜和新能源用電纜方面傾斜。"線纜產能過度膨脹的態勢很嚴重。"陳昆對此表示擔憂，自去年以來，各級政府在"擴內需、保增長"政策的驅動下，以開發新產品或發展高端技術產品為名，投入巨資，新建廠房，從國外購置生產線和設備，動輒幾億元、十幾億元，甚至幾十億元，形成了新一輪的投資熱潮，"不管企業的性質是國有還是民營，所投入的資金絕大部分來自國家銀行的貸款。目前，這些投資使原本已經過度發展、產能嚴重過剩的線纜制造業更是問題疊加，雪上加霜。"

　　以高壓交聯電纜立式生產線 (VCV) 為例，國內2008年底前已投產32條(其中只有一條是國產的)，目前已購設備即將陸續投產的又有28條，共計60條。 這些生產線的建成，使本來只有40%設備利用率的國內VCV生產線進一步閑置。同時由于產能過剩，又使偷工減料、以次充好、低價競銷甚至假冒偽劣等惡性競爭現象更加嚴重。這種不顧實際情況的盲目投資，不僅浪費了大量資金，而且極大危害行業的健康有序發展。據有關部門統計，目前在全國4000多家線纜企業中，95%是中小企業，年銷售額超億元的企業僅有300家，超過10億元的企業僅10家。在總產值近7000億元的中國線纜制造業，產業集中度低，規模經濟不夠。

　　專家介紹，除了產能嚴重過剩，中國線纜制造業的產品結構性矛盾十分突出。在中國企業熱衷于高壓電纜生產線投入的同時，卻無法解決超凈電纜料國產化的問題，能生產高壓電纜附件的廠家屈　指可數，研究高壓電纜系統工程的機構更是鳳毛麟角。特別是在線纜產業鏈中，高附加值產品很少有企業涉足，航空航天、潛艇、核電、電子線纜、伴熱電纜、汽車線束等高端產品主要由外資企業或境外企業提供。以核電站用電纜為例。據有關部門的資料統計，2010年底我國核電裝機容量將達到2000萬千瓦，核電站用電纜將提供100億元的市場空間。 風電用電纜的需求量也將達到20億元，且需求將逐年翻番。 由于核電站用電纜對無鹵、低煙、低毒等技術性能要求十分嚴格，目前我國僅能生產核島外圍用線纜，其余電纜全部依賴進口。風電用電纜也有特殊的技術性能要求，高端產品仍需進口。　

　　跨國公司大舉進入中國市場，進一步推動了中國線纜制造業的惡性競爭。早在幾年前，美國康寧、日本藤倉、法國阿爾卡特、意大利比瑞利、韓國三星等跨國公司就開始研究中國電線電纜市場，他們一致認為中國是光纖通信、高壓電力電纜最具發展潛力的市場。近年來，跨國公司通過獨資或合資合作的方式紛紛在中國建立了光纖光纜、電線電纜生產基地，國際上主要的電信設備制造商都進入了中國市場，實現了本地化生產。美國康寧建了北京康寧、成都康寧、上海光纖三個廠，日本住友建深圳光纖光纜廠，日本古河、藤倉先后在中國全資建廠。韓國LS公司也進入中國市場，擁有LS電纜、LS彩電、LS機械等多家實體，資產規模達57億美元，還在江蘇無錫設立了汽車電纜生產廠。"國外線纜業巨頭的介入，使前景不明朗的中國線纜制造業增加了更大的變數和不確定性。但是，我們也應當看到其積極的一面。"陳坤認為，國外線纜企業進入中國市場，形成中國市場國際化的事實，國外線纜企業帶來資金和技術的同時，也帶來了先進的管理理念和管理文化，有利于國內線纜企業學習和借鑒，確立國際視野，實施國際化戰略"，國內線纜企業要生存，就必須增強危機意識，提高競爭力。"

　　 深受銅價困擾

　　受銅、鋁、塑料等原材料價格高漲的影響，特別是銅的價格接連攀升，線纜制造業感受到前所未有的成本壓力。"我國已進入重化工業時期，隨著高成本時代的到來，生產要素價格上漲已成為一種必然趨勢，指望原材料價格回歸至原來的水平是不現實的。但是，通過市場機制的完善，通過政府的宏觀調控以及必要的干預，抑制市場壟斷行為、市場投機行為等非理性漲價因素還是非常必要的。"河北邢臺電纜有限責任公司董事長劉剛利認為，這既是促進經濟協調健康發展的重要條件，也是線纜制造業期待的發展環境。據了解，銅、鋁、塑料在線纜中占成本的80%以上，這些原材料大幅度漲價造成了產品成本的大幅提高，但是由于線纜產能嚴重過剩，市場競爭日益激烈，線纜銷售價格難以合理提升。特別是技術附加值相對較低的中低端線纜產品市場，壓價競銷的情況相當普遍，目前，殘酷的市場競爭使得部分線纜企業生存難以為繼。業內人士認為，造成產品低價競爭的根本原因是盲目投資，產能過剩，供大于求。一方面，由于投資門檻低，致使大批企業涌入，造成線纜制造企業"過多過濫"。另一方面，由于"門檻"低，一部分不具備質量控制和檢測手段的"作坊式企業"得以混跡其中，成為假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好產品的源頭，并憑借壓低銷售價格等手段擾亂市場秩序，加劇了行業內的無序競爭。

　　最近，記者在采訪部分線纜企業時，企業一致反映："銅價太高，無法承受。"雖然市場需求很大，上百萬元的線纜訂單也占有一定比重，但是客戶無法接受企業因銅價上漲而上調線纜價格的做法。線纜企業非常作難，大多數結果是"這次訂單的價格可以不上調，但是再有線纜需求，一定還要用我的"。外界稱這是線纜行業獨具特色的"霸王條款"。采訪中，線纜企業希望通過記者呼吁，線纜的最大用戶--電網公司改變招標方式，提高已簽線纜的合同價格，使他們能渡過難關。

　　線纜制造業尋求自我救贖

　　當前，在線纜制造業，不論大企業還是小企業都面臨嚴峻的生存考驗。禍兮福所倚，線纜制造企業要想活下來，自我救贖之路在哪里？

　　通過競合做大

　　"健康有序的市場環境是所有中國線纜企業的強烈祈求。"原中國電器工業協會副秘書長林以達告訴記者，線纜行業協會一直在倡導行業自律，避免惡性競爭，企業雖然都表態要自律，但事實是企業的自律很難兌現，市場過度競爭的現狀根本沒有改變，行業希望通過政府的行政干預，抑制惡性競爭，也難以奏效。"市場的問題只能由市場來解決，只有通過充分的競爭，優勝劣汰，使作坊式企業、用超低價競標的企業、不注重產品質量的企業、不注重成本管理的企業、投資時機錯位的企業、不注重售后服務的企業逐漸被市場淘汰，從而凈化市場秩序，使中國線纜制造業持續健康的發展。"

　　"自我救贖的最高境界是競合，競合優于競爭。"林以達認為，在今天的市場環境下，國內線纜企業必須通過競合才能得以生存，才能做大做強。無論本土企業之間，還是本土企業與外資企業之間，既要相互競爭，更要彼此各種形式的合作。國內線纜產能已經嚴重過剩，通過整合存量資源，可大大節約發展的時間和成本，迅速形成規模；同時可以縮短產品研發時間，獲得人才和技術。

　　提升核心競爭力

　　一直以來，中國線纜制造業給外界的印象是技術含量不高，80%以上的競爭集中在普通線纜產品上，以至于市場出現低端線纜產能過剩，高端線纜產品短缺的現象，究其原因是中國線纜企業核心競爭力不強。

　　什么是核心競爭力？

　　"企業核心競爭力就是企業自身能夠最有效控制的競爭性資源。"西安交通大學教授曹曉瓏認為：企業所處的不同階段、不同的市場環境，應該打造不同的核心競爭力。

　　比如，處于相對自由競爭的市場環境，企業剛剛起步時的競爭力是對市場的快速反應能力和商品、服務的品質；穩固成績階段，最重要的還是質量競爭力；到了企業的發展壯大階段，除了確保質量競爭優勢外，還要把創新能力作為核心競爭力；如果繼續發展，要做百年企業，就要把企業文化影響力作為企業的核心競爭力。

　　"在嚴峻的市場環境下，提升核心競爭力，摸準產業轉型的脈搏，提升線纜產品的附加值，無疑會在市場的競爭中占據優勢地位。"遠東集團復合技術有限公司總經理蔣華君介紹，遠東是通過走高技術發展之路來提升企業核心競爭力的。

　　遠東的做法，一是成立了企業電纜研究所、國家級博士后科研工作站，并加大與清華大學、上海電纜研究所等單位的合作，形成多層次的技術創新體系，先后開發出核電站用特種電纜、碳纖維復合導線等新產品，企業的核心競爭力在不斷增強。二是加大人才引進的力度，從國內外知名大學、科研院所聘請一批高級技術、管理人才加盟；同時下氣力培養企技術骨干。

　　 "資本雄厚的企業可以用高薪吸引人才，提高技術競爭力，缺錢的企業就要在低成本上做文章，大企業可以增強創新能力，以創新作為核心競爭力，小企業則要靠模仿跟隨，用靈活性打造核心競爭力。"曹曉瓏認為。

　　 切忌盲目投資

　　 "避免重復投資與產能過剩是線纜制造業必須面對的問題。"陳昆認為，目前，許多線纜企業都要進入新能源用電纜領域。其中有一些企業不僅具有很好的技術基礎，同時也具備雄厚的資金，其他企業很難與其競爭，"雖然企業發展與研發方向的轉移應該由市場來決定，但是，企業一定要慎重決策，不能只顧眼前利益而盲目投資，不要盲目擴張產能與戰略轉向。一旦某一領域參與企業太多，會引發惡性價格戰，極易導致企業為了利潤而降低成本，產品質量難以保證，不僅企業遭受損失，也不利于整個行業的健康有序發展?quot;

　　 以近年來備受關注的新能源用電纜為例。目前，我國能夠生產核電用電纜的企業已近20余家，其中，生產K1類產品的有6~7家，生產K3類產品的近10家。 風能作為清潔能源，取之不盡用之不竭，最具有開發價值。從全球來看，風能產業將保持每年20%的增速，對于我國線纜制造業來說，意味著巨大的市場空間。但是，風力發電的環境惡劣，風機使用年限長，電纜需要隨風機不斷旋轉等，對電纜技術要求很高，要耐扭、耐寒、耐鹽霧、耐油、耐紫外線、柔軟可移動。雖然目前國內對風電用電纜的研發還處于起步階段，但是能生產風電專用電纜的企業已經達到6~7家。這些企業都擁有雄厚的資金和技術。其他企業要想擠進風電用電纜市場很困難。

　　 "適合自己的、能為企業打好長期基礎、提升當前效益的投資才是最好的。"據蔣華君介紹，遠東集團經過幾年的發展，目前風電電纜生產規模已經達到20億元，核電電纜生產規模達到30億元。另外，遠東電纜每年將銷售收入的3%作為新能源用電纜的研發投入，以進一步開拓和占領市場。

　　 專攻主業

　　 近年來，由于線纜企業生存艱難，不少企業轉產，實施多元化經營，其中不乏知名的大公司，而且多元化產業的比重在逐漸加大，主業不突出，造成中國線纜企業競爭能力不斷降低。

　　 "只有集中資源，專攻主業，才能把線纜業做大做強做精。"曹曉瓏表示，只有長時間專注于線纜業，才有利于專業化人才隊伍的培養和技術的積累。線纜制造業的許多領域都是高新技術密集的產業，沒有一支強大的專業化科技隊伍，無法進行技術創新和科研開發。

　　 事實說明，什么都做結果只會是什么都做不好。在未來幾年國線纜制造業還將持續經歷一段困難的階段。必須有一批中堅力量，始終專心于線纜業的發展，支撐起中國民族線纜產業的大旗。專業化的發展，可以沿著產品和產業鏈的上下游延伸，發展空間其實是巨大的。

　　 重視標準制定

　　 當中國的眾多企業開拓國外市場的時候，我們發現國外除了有一系列的貿易保護壁壘之外，還往往通過技術標準的制定來設置技術壁壘。技術壁壘同樣使中國企業付出足夠的生產成本和推銷成本。比如，進入美國市場要通過UL認證，到歐洲要符合歐盟標準；歐洲一些產業甚至每兩年就要修訂一次標準，目的很明確，就是讓你圍著他們的標準轉。而中國的標準遠遠跟不上新興市場的變化。風電、核電、光電復合、智能電網等前沿產品都沒有國標的前期介入。

　　 專家認為，為中國線纜經濟融入全球市場，需要更多的標準競爭意識和民族擔當的責任感。"中國企業同樣要學會用標準和對手競爭的技術謀略。"福建奇東電線電纜有限公司事長楊啟東認為，如果中國國際招標的大項目，也設定國家標準，今后的市場競爭優勢就會明顯體現出來。

　　 提高專利轉化率

　　 專利和創新是企業核心競爭力的具體體現，國內線纜企業的專利意識不夠強，在專利的質量和數量方面和國外企業相比明顯不足，專利成果轉化率很低。據有關機構調查表明，目前國內線纜企業擁有含金量高的發明專利比較少，實用新型專利比較多；而跨國集團申請的專利大都是發明專利,由此可以看出國內企業與跨國集團的差距。統計資料顯示，如果按照人均計算，我國專利數量與發達國家相比為14∶100。

　　 專家建議，國內企業要結合電纜產品目前的現狀，拓寬科技視野、關注世界線纜技術的創新源頭，整合資源，推進技術創新，從而擁有更多自主意義的技術專利。同時提高專利成果的轉化率。

　　 注重人才培養

　　 "對線纜企業來說，人才至關重要。"目前，線纜制造業技術型、綜合型人才奇缺，人才流失已嚴重影響行業的發展。

　　 究其原因是企業很少注重對人才的培養。對于剛畢業的大學生來說，不給予業務能力提升的空間，不作為培養對象放在重要崗位，很難使他們能夠迅速成長為骨干；在企業經營過程中，科研和生產脫節司空見慣，其中根本原因就在于科研和生產兩大部門的利益取向往往不一致；行政領導過多的干預，使工程師技術創新的積極性明顯減弱；企業待遇低，工作環境不能調動積極性，留不住人才；線纜制造業類似這樣的情況很多。在技術人才上往往出現斷層現象。特別是擁有較高技術研發水平的學科帶頭人、既具備科研開發能力又有較強組織協調能力的科研管理人才更少。

　　 行業協會的有關專家認為，線纜企業必須加強人才隊伍的建設。重視建立產學研結合體系，與科研院校形成科技資源共享機制，這是企業建設核心研發團隊，盡快培養出自己人才隊伍的捷徑。

　　 倡導綠色環保

　　 線纜制造業雖然只是一個配套行業，卻占據著中國電工行業四分之一的產值。它產品種類繁多，應用范圍廣泛，是輸送電能、傳遞信息、制造各種電機儀器儀表、實現電磁能量轉換不可缺少的基礎性器材，是未來電氣化、信息化社會必要的基礎產品。在現在提倡綠色環保的情況下不論其使用和生產，都值得提倡綠色。

　　 國家為此頒布了許多相關法規，比如，重要建筑禁止使用聚氯乙烯電線電纜，必須采用無鹵低煙交聯聚烯烴絕緣電線電纜，以避免火災發生時大量濃煙、氯氣，造成人員傷亡。

　　 據了解，全世界的線纜制造業每年在生產過程中產生的廢棄物有500萬噸。還有長期存放的電纜產品的10%會變成廢棄物，不僅對環境造成污染，而且極大地浪費了自然資源。目前，在電纜材料中，銅、鋁的再生利用率達95%以上，而聚氯乙烯和聚乙烯的再利用率僅為3%。雖然近兩年我國低煙無鹵環保型電纜得到大量應用，但是以后要走的路還很漫長。

　　 探索用鋁代銅

　　 由于銅比鋁具有更好的導電性和導熱性、在輸送電流時電能的損失更小，而被認定為電線電纜的首選材料。但是我國盛產鋁而銅資源貧乏，近年來銅價上漲過快，以鋁代銅是否可行成為業界關注的熱點，也一再引發不同觀點的爭論。

　　 中小電機行業協會就對漆包線以鋁代銅持反對態度，認為在中小電機中用鋁代銅是不可行的，是技術倒退，違反國家產業政策。線纜制造業也有人一面疾呼銅價高得離譜，一面又以節能為借口，抵制使用鋁芯電纜。其實，以鋁代銅是我國的既定技術政策。在電纜標準中，明確規定銅、鋁都可作為電力電纜導體。然而，實際上電力電纜導體以鋁代銅的推廣很緩慢。

　　 "這是一個很大的認識誤區。需要節能節電的環節很多，降低線路損耗也不僅僅是導體的問題，還有其他輸配電設備和器材的原因。"北京北重大機電技術開發中心總經理張光烈告訴記者，"從國際發展趨勢來看，歐美和日本都在推廣應用鋁芯電力電纜，所見到的發展中國家的電纜工程招標書中，很多都提出用鋁芯電力電纜。"

　　 在采訪中記者了解到，在當前銅價高企不下、線纜企業難以承受的態勢下，銅包鋁導體的推廣已開始破局。有關專家預測，銅包鋁導體電纜將會得到迅速推廣。興樂集團"銅包鋁(CCA)和銅復合導體電線電纜"兩項新產品通過鑒定，并簽約千萬元訂單就是一個很好的佐證。

　　 該集團董事長虞一杰告訴記者："銅價漲得太離譜了，已遠遠超過企業的承受能力。在幾年前我們就在研發銅包鋁，希望能在不降低線纜各項性能指標的前提下，找到破解線纜原材料瓶頸的一條出路，銅包鋁技術是可行的。"鑒定結果表明：該產品與銅導體同類產品相比，成本下降了20%~40%。而且比重小、易于加工、便于安裝、傳輸性能好。