混煉：是將橡膠和配合劑在混煉設(shè)備上（密煉機、開煉機）混合均勻得到混煉膠和母煉膠的工藝。混煉的均勻度和揉合度直接影響到產(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量性能。橡膠混煉目的就是將已塑煉的膠料與其它配合劑相互混合滲和，使配合劑均勻分散在膠料中及配合劑在膠料硫化時，起到各種應(yīng)有的作用。為使經(jīng)過混煉后各種配合劑與膠料分散均勻，在加入配合劑的程序、輥距、溫度以及混煉時間，必須根據(jù)工藝規(guī)程要求操作，否則會影響膠料質(zhì)量和擠出成型，以致造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。檢驗橡膠的混煉質(zhì)量除了用一些測試手段以外，還可以用手拉薄橡皮，觀看到橡皮中是否有粒狀或者塊狀的物質(zhì)存在，這樣就可以基本判斷到橡皮的加工均勻度的。
 
        4、橡皮加工的設(shè)備
        加壓式捏煉機：顧名思義是需要一定的壓力和溫度和時間才能保證膠料的均勻度和揉合度。加壓式捏煉機比開煉的動力大好多,從加工方式上來講，因為膠料是在密室里不外漏，那么相對的效果和時間都比開煉機要好的多。但是在加工的過程當(dāng)中要是不注意加壓和翻轉(zhuǎn)膠料,有時候上半部分是混煉不到的.但加工安全性沒開煉機那么好,易出現(xiàn)燒焦.所以在加工的時候一定要按照工藝文件來執(zhí)行操作。
 
 
        開煉機：開煉機的兩個輥筒有一定的速比的，一般都是1：1.2左右，這樣在膠料的混煉當(dāng)中起到剪切揉合的作用。開煉機的輥距一般取6-8mm，輥距太大，膠料無法充分均勻，輥距太小，容易產(chǎn)生高熱量。開煉機基本都是速度慢的是前輥,所以一般操作工人是在前輥上進(jìn)行操作,所以三角包在前輥打.但有些好的開煉機可以調(diào)整輥筒的轉(zhuǎn)速及速比,在生產(chǎn)某些橡膠時會選擇將前輥速度設(shè)定快點,因為有些橡膠易包輥速較快的輥筒.  
 
        濾橡機：為了保證絕緣的橡皮的電氣性能，需要對絕緣橡皮過濾橡膠和輔助材料中的雜質(zhì)的。使用的一般是20目和40目的濾網(wǎng)，有些高壓制品需要使用到60目的濾網(wǎng)來加強橡膠的電氣性能。
 
        三輥棍壓延機：是保證成品橡皮的厚度的，基本厚度參照工廠的擠出設(shè)備來制定的。
 
        混煉膠注意事項：注意加料時間以及先后順序，煉膠時間和溫度按照工藝控制，特別是批量性的產(chǎn)品一定要注意不要遺漏加配料（小料），同時翻包（三角包、橫包）次數(shù)和薄通次數(shù)一定要執(zhí)行規(guī)定。