為貫徹落實《關(guān)于開展電線電纜生產(chǎn)企業(yè)專項整治工作的通知》（國質(zhì)檢監(jiān)函[2011]191 號）精神，加強電線電纜生 產(chǎn)許可證和強制性產(chǎn)品認證獲證企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督，2011年4月至10月，國家質(zhì)檢總局組織地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局開展了全國電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)動監(jiān)督抽查和生產(chǎn)企業(yè)調(diào)查，共對30個?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）2603家企業(yè)生產(chǎn)的3803批次電線電纜產(chǎn)品進行了監(jiān)督抽查，并對這些企業(yè)持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量必備條件等情況進行了調(diào)查。
本次抽查主要依據(jù)GB/T 12706.1-2008《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分:額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜》、GB/T 5023.5-2008《額定電壓450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第5部分:軟電纜(軟線)》、JB/T 8734.3-1998《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯電纜電線和軟線 第3部分:連接用軟電線》等國家標準及行業(yè)標準，對絕緣與護套厚度、絕緣與護套老化前后拉力、絕緣與護套失重、絕緣熱延伸、絕緣收縮、導體電阻、曲撓實驗等項目進行了檢驗。抽查的2603家企業(yè)合格率為84.5%；合格產(chǎn)品3363批次，不合格產(chǎn)品440批次，抽查產(chǎn)品合格率為88.4%。
從抽查企業(yè)規(guī)模情況看（見表1），大型企業(yè)產(chǎn)品合格率較高，中小型企業(yè)產(chǎn)品合格率較低，是影響本次抽查產(chǎn)品合格率的主要原因。
表1抽查企業(yè)按規(guī)模分類統(tǒng)計情況
規(guī)模
企業(yè)數(shù)
合格企業(yè)數(shù)
企業(yè)合格率
抽查產(chǎn)品數(shù)
合格產(chǎn)品數(shù)
產(chǎn)品合格率
大型
85
79
92.9
205
198
96.6
中型
494
419
84.8
998
912
91.4
小型
2024
1702
84.1
2600
2253
86.7
合計
2603
2200
84.5
3803
3363
88.4
從抽查企業(yè)集散地分布來看(見表2)，國內(nèi)五大生產(chǎn)集散地江蘇、廣東、浙江、安徽、河北，抽樣數(shù)量占總抽樣數(shù)量的63.1%。產(chǎn)品抽樣企業(yè)合格率分別為79.2%、87.9%、91.2%、78.7%、81.9%；抽查產(chǎn)品合格率分別為86.0%、89.8%、92.8%、86.4%、83.8%。
表2抽查企業(yè)按集散地統(tǒng)計情況
省份
企業(yè)數(shù)
合格企業(yè)數(shù)
企業(yè)合格率
抽查產(chǎn)品數(shù)
合格產(chǎn)品數(shù)
產(chǎn)品合格率
江蘇
448
355
79.2
749
644
86.0
廣東
473
416
87.9
590
530
89.8
浙江
419
382
91.2
525
487
92.8
安徽
178
140
78.7
330
285
86.4
河北
171
140
81.9
204
171
83.8
合計
1689
1433
84.8
2398
2117
88.3
從抽查的產(chǎn)品類型情況看（見表3），本次共抽查聚氯乙烯絕緣電力電纜1040批次，合格率為94.4%；抽查聚氯乙烯絕緣軟電纜電線產(chǎn)品1956批次，合格率為89.1%；抽查交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜807批次，合格率為79.2%。
表3按產(chǎn)品類型統(tǒng)計的抽查結(jié)果
產(chǎn)品類型
抽查產(chǎn)品數(shù)（批次）
合格產(chǎn)品數(shù)（批次）
合格率（%）
聚氯乙烯絕緣電力電纜
1040
982
94.4
交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜
807
639
79.2
聚氯乙烯絕緣軟電纜電線
1956
1742
89.1
合計
3803
3363
88.4
本次抽查發(fā)現(xiàn)的主要問題為護套失重、絕緣性能、結(jié)構(gòu)尺寸、導體電阻等檢驗項目不合格，具體如下：
（一）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜護套失重不合格。本次抽查共發(fā)現(xiàn)121批次護套失重不合格，占該類產(chǎn)品不合格總批次的72.0%。導致該項目不合格的主要原因是生產(chǎn)企業(yè)為降低成本使用低耐溫等級的護套原料代替正常耐溫等級的原料。同時，企業(yè)缺乏原材料進貨檢驗的手段和意識也是導致不合格原料進廠的原因之一。
（二）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜絕緣性能不合格。本次抽查中該類不合格主要體現(xiàn)在交聯(lián)聚乙烯絕緣老化后斷裂伸長率的變化率、絕緣熱延伸和絕緣收縮等檢驗項目上。涉及這3項絕緣性能指標的不合格批次占該類產(chǎn)品不合格總批次的62.5%。導致該類項目不合格的主要原因是企業(yè)為降低成本選用了不適宜的交聯(lián)生產(chǎn)工藝，或是采用了錯誤的工藝參數(shù)。
（三）電力電纜絕緣厚度、護套厚度不合格。本次抽查發(fā)現(xiàn)該類不合格批次分別為25批次、39批次，占該產(chǎn)品不合格總批次的11.1%、17.3%。導致這一類項目不合格的原因主要是企業(yè)為方便組織生產(chǎn)、降低資金占用量，使用同規(guī)格其他類型的線芯代替聚氯乙烯絕緣電力電纜的線芯。由于兩者電壓等級要求不同，絕緣厚度標準規(guī)定值不一樣，造成結(jié)構(gòu)尺寸不合格。另一個原因是中、小型企業(yè)技術(shù)人員對標準理解不夠，在標準更新時沒有及時調(diào)整護套的工藝參數(shù)。
（四）聚氯乙烯絕緣軟電纜電線絕緣最薄處厚度不合格。本次抽查發(fā)現(xiàn)該項目39批次不合格，占該類產(chǎn)品不合格總批次的17.8%。導致這一類項目不合格的原因主要是企業(yè)生產(chǎn)過程中由于設(shè)備老化、過程控制與工藝控制不嚴導致絕緣最薄處厚度不足。
（五）導體電阻不合格。本次抽查中電力電纜和電纜電線涉及該項目的不合格批次分別為12批次、21批次，占該類產(chǎn)品不合格總批次的5.3%、9.6%。導致該項目不合格的主要原因是生產(chǎn)企業(yè)為降低成本使用暫止含量較高的材料或者故意降低導體的截面。
