電工用銅線坯技術規范
本規范參照《電工用銅線坯（GB/T 3952-2008）》標準編制。
1 范圍
本規范規定了電工用銅線坯采購要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存。適用于直徑為6.0～35.0mm，供進一步拉制線材或其他電工用銅導體的圓形截面銅線坯。
2 引用標準
下列標準均應為最新有效版本；
GB/T4909 《裸電線試驗方法》
GB/T3048 《電線電纜 金屬導體材料電阻率試驗方法》
GB/T5121 《銅及銅合金化學分析方法》
GB/T13293 《高純陰極銅化學分析方法》
3 要求
3.1銅線坯牌號、狀態、規格應符合表1的規定。
表 1 銅線坯牌號、狀態、規格
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牌 號
|
狀 態
|
直 徑 mm
|
|
T1、T2
|
熱（R）
|
6.0～35.0
|
|
TU1、TU2
|
熱（R）
|
|
|
硬（Y）
|
6.0～12.0
|
3.2尺寸及其公差
3.2.1銅線坯的直徑及其允許偏差應符合表2 的規定。
表2 銅線坯的直徑及其允許偏差
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標稱直徑mm
|
允許偏差mm
|
標稱直徑mm
|
允許偏差mm
|
|
6.0～6.35
|
+0.5
-0.25
|
＞12.0～19.0
|
±0.5
|
|
＞19.0～25.0
|
±0.6
|
||
|
＞6.35～12.0
|
±0.4
|
＞25.0～35.0
|
±0.8
|
3.2.2銅線坯應成卷供應，每卷應為連續一根，不允許焊接。
3.3力學性能
表3 銅線坯的力學性能
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牌號
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狀態
|
直徑
mm
|
抗拉強度 N/mm2
不小于
|
伸長率 %
不小于
|
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T1、TU1
|
R
|
6.0～35
|
—
|
40
|
|
T2、TU2
|
—
|
37
|
||
|
TU1、TU2
|
Y
|
6.0～7.0
|
370
|
2.0
|
|
＞7.0～8.0
|
345
|
2.2
|
||
|
＞8.0～9.0
|
335
|
2.4
|
||
|
＞9.0～10.0
|
325
|
2.8
|
||
|
＞10.0～11.0
|
315
|
3.2
|
||
|
＞11.0～12.0
|
290
|
3.6
|
銅線坯的力學性能應符合表3的規定，硬態銅線坯充分退火后應滿足表3中相應牌號熱態產品的伸長率要求。
3.4扭轉特性
直徑為6.0mm～10.0mm（熱態）的T1、T2牌號銅線坯應進行扭轉試驗，扭轉后不應出現皺邊及夾雜缺陷，光亮的金屬裂皮不作為不合格品的判定依據。不同牌號的銅線坯扭轉性能應符合表4的規定。
表4 銅線坯扭轉性能
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牌號
|
狀態
|
正轉轉數
|
反轉至斷裂的轉數，不少于
|
|
T1、TU1
|
R
|
25
|
25
|
|
T2、TU2
|
25
|
20
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3.5電性能
3.5.1采用4.5.2條規定的試樣時，銅線坯的電阻率應符合表5的規定。
表5 銅線坯的電阻率
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牌 號
|
狀 態
|
體積電阻率ρ20 Ω·mm2/m
不大于
|
|
T1、TU1
|
R
|
0.01707
|
|
T2、TU2
|
0.01724
|
|
|
TU1
|
Y
|
0.01750
|
|
TU2
|
0.01777
|
3.5.2采用4.5.3條規定的試樣時，銅線坯的電阻率應符合表4中相應牌號熱態產品的規定指標。
3.6表面質量
3.6.1銅線坯應圓整，尺寸均勻。
3.6.2銅線坯表面不應有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他對使用有害的缺陷。
4 試驗方法
4.1氧含量試驗
4.1.1 T1、TU1牌號銅線坯的氧含量按GB/T13293的規定進行；T2、T3、TU2牌號銅線坯的氧含量按GB/T5121的規定進行。
4.1.2氧含量的測定應符合表6的規定。
表6 銅線坯的氧含量
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牌 號
|
氧含量 %
不大于
|
|
T1
|
0.045
|
|
T2、T3
|
0.050
|
|
TU1、TU2
|
0.0010
|
4.2尺寸測量方法
銅線坯的尺寸測量方法按GB/T4909.2的規定進行。
4.3力學性能檢驗方法
銅線坯的室溫拉伸試驗按GB/T4909.3的規定進行。
4.4扭轉試驗方法
4.4.1扭轉試驗按GB/T4909.4的規定進行。
4.4.2試樣應從經過3.6.1和3.6.2檢查合格的銅線坯上取樣。原始標距長度為300mm，扭轉速度應不超過30r/min；繞試樣軸線方向表4中的規定的轉數正轉，然后反向轉至斷裂。
4.5電性能檢驗方法
4.5.1銅線坯電阻率測試方法按GB/T3048.2的規定進行。
4.5.2電阻率試驗可在經酸洗但未經進一步加工和退火的銅線坯試樣上直接進行。
4.5.3電阻率試驗也可按下述方法制備試樣進行測定：試樣經酸洗并加工至直徑為2mm，去油污，經500℃～550℃保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中快速轉移到水中冷卻。
4.6表面質量檢查方法
銅線坯的表面質量用目視檢查。
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