1. 目的為成品的放行檢查提供標準。2. 適用范圍適用于成品放行檢查。3. 責任者操作工，QA檢驗員，QC化驗員，QA主管，QA/QC經理，倉庫人員，QA檔案管理員。4. 定義PKD：Packaging Directions，包裝操作規程PKO：Packaging Order，包裝卡5. 安全注意事項不適用于本規程6. 規程6.1 產品檢查6.1.1 生產操作工根據PKD的規定進行過程檢查，并將結果填寫在產品質量中控表中。6.1.2 QA檢驗員依據《QA中間控制檢查方法》，《產品包裝滲漏檢測》的規定進行中控檢查，并將結果記錄在QA中控表中。6.1.3 對成品做實物檢查。6.1.4 取樣13盒，樣品送QC，3盒進行微生物檢查，另10盒留樣。如穩定性試驗，由QC事先計算取樣量通知QA。6.2 物料平衡檢查6.2.1 當產品結批時，主操作將物料、廢料量、剩余量、使用量核實后，填寫在PKO中。6.2.2 依據剩余物料品種、數量，由主操作填寫“退料卡”，并與剩余物料一起分別退至倉庫和標簽室。6.2.3 倉庫人員和標簽室人員分別檢查退料的品種、數量，核實后，在核對人一欄簽字。6.2.4 QA檢驗員核對有無異種材料混入，然后在核對人一欄簽字。待檔案返回QA后，QA檢驗員檢查物料統計單中無形損耗率是否在規定限度內，如果超出限度，是否有合理的說明，核實后，在質控檢查欄處簽字。6.2.5 如有成品數量比批量少一萬以上，收率超出100±2%，無形損耗超出各生產檔案中規定范圍的任意一種或多種情況時，記錄上均應對每個情況寫明原因，并經生產經理確認，備查。6.2.6 檢驗員檢查記錄是否完全、合理。認可后報QA主管批準。6.3 檔案檢查6.3.1 包裝檔案應包括以下內容：PKO，PKD，物料統計單，包裝線放行記錄，產品合格證及外包裝箱批號留樣記錄，QA中控表，產品留樣實物(包括：小盒、說明書、藥板、裝箱單、標簽、鋁管、塑料軟管、塑料小瓶，塑料瓶及中盒等，生產訂單，產品卡，產品簽。如果涉及到工藝變更，工藝變更書應保存在檔案中。6.3.2 檢查標準* 上述內容應齊全，無破損。* 所有文件應填寫齊全，無漏填寫，漏簽字現象。* 應正確地更改修正內容。* 無形損耗率不在規定限度內是否已給予說明或已經有關人員批準。* 成品數量與標準批量的差異是否已給予說明或經有關人員批準。6.3.3 當全部項目檢查完畢后，QA檢驗員在檔案袋上簽字，并經QA主管檢查歸檔。
