我司是一個綜合型，多類樣的實業加工公司，可為客戶提供一站多式項服務，獨立完成五金產品設計、塑膠、合金模具制作和做貨；設計治具、夾具、定做非標機械五金配件。批量生產五金沖壓件、五金精密車床件、鉆孔、攻牙、拋光、整套產品出貨。

我司可生產各種大大小小壓鉚螺母、壓鉚螺柱、壓花螺母、壓花螺柱、滾花螺母、壓花螺柱，可加工基材銅、不銹鋼、鋁、鐵等，加工精密度可達0.01mm。有多年生產經驗，不斷努力開闊創新，提高了生產效率，降低了產品的成本；嚴格控制每一道工序，使品質有保證；產品精確度高，可為客戶加工各種疑難件。材料與表面處理均可達到環保要求。

表面環保電鍍處理（金、銀、錫、鎳、鋅）

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深圳市名榜五金制品有限公司

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制造業中的金屬制品與通用設備制造中的通用零部件等等分類中的相關產品則組成了通常意義上的“小五金”。由此可見，‘小五金’并不是一個已有的行業類別，而是上述幾種金屬制品——五金產品的交叉組合。而在整個制造業中，‘小五金’的職責在于給制造型企業提供零部件和生產工具，而并非作為最終使用的行業專用設備。盡管如此，我們也不能否認“小五金”在社會生產過程中的重要作用：“小五金”與制造業是相互交織在一起的不可分割的整體。

一般意義上的自動車床，是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床。另外也有一些數控自動車床與氣動自動車床以及走心式自動車床，其基本核心是可以經過一定設置與調教后可以長時間自動加工同一種產品。特別適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造，適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電、軍工等行業成批加工小零件，特別是較為復雜的零件。

精密自動車床可分為走心式和走刀式

　　1、走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

　　2、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。

　　3、走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工，并可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。

4、尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達Ra0.04-0.08。

　　5、自動送料：送料機構自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全面自動化的生產制造過程。操作者一人可同時操作多臺機。

　　6、生產效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

　　7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。凸輪式自動

車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態，將其端面加工成種種形態后，使

凸輪回轉，通過傳動連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉運動變為刀架的直線

運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一

種是圓板狀形態，將其外周加工成所需的形狀，然后通過與刀架連接的傳

動桿，將凸輪的回轉運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用于加工件的

徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運動合成，就能使刀具形成傾

斜或曲線的方向行走。