從08年開始，在電線領域工作稍微敏感的人便感覺到了世界各國吹起的無鹵阻燃風潮，如今越演越激烈。在08年之前的幾年都是無鹵材料而不是無鹵加阻燃材料。但也得到了廣泛應用。也是從去年開始應無鹵阻燃之風而起的一些企業也就跟著活躍起來。研究開發了無數的產品配方出來，可以肯定的是，他們為這個事業做出了極大的貢獻，雖然技術還不是很成熟，但離成功也已經不遠了。這可以從一些研發力量強勁的企業產品應用中看得見。
在市場上接觸到諾基亞，索愛，摩托羅拉，LG，明基，惠普，微軟等等大公司的耳機線，充電器線，電腦周邊線采用無鹵阻燃切換的決心，也接觸到了電源線，軍工線，核電線，彈弓線，車用線跟風轉換市場的風波。更有甚者很多歐美國家都開始用法規來規范推廣其在市場上的應用，就連中國北京的鳥巢和水立方都有使用。可以預見這個市場是多么的具大，也可以想像得到無鹵阻燃切換是必然的，不可阻撓的。環保一定是未來趨勢！
從一開始接觸無鹵阻燃TPE/TPU一直到市場的深入，各個電線廠對無鹵阻燃材料的不同要求，以及終端客戶如諾基亞類的公司對材料的苛刻。總結出全世界大部分TPE/TPU廠家幾個無鹵阻燃材料所面臨的問題和解決方案。
1．價格
不可否認的是無鹵阻燃TPE/TPU產品價格真是高，是普通PVC的5倍以上。市場上的出售價都在45—150元/公斤之間。短期內很難讓價格降下來，不是廠家不想，而是成本放在那就是要這么多，比如原材料中的阻燃劑就要60多塊錢一公斤，一般占到材料本身比重的30%左右，為了產品的穩定性，廠家多會選擇超級品牌產家的正牌SEBS和純TPU。這個價格也很高，比重占了50%左右。還有什么表面處理劑，滑劑等等。一句話，成本高。這也是很多終端客戶很難立馬切換的原因，雖然一根線在它們的成品中所占的成本比例少的可憐。
2．成品線析出
到目前為止，全世界還沒有哪家公司的材料可以保證做到完全不析出，包括享斯曼，諾譽，臺橡，膠寶。具體表現在：表面發白，成霧狀或是表面冒油，發亮。這些都是大分子和小分子之間不平衡在經過一段時間后大分子往外擠所造成的。以現在的技術來說，這個問題還沒有解決。建議客戶在選擇的時候最好選擇表面輕微發白的材料，這種析出不會影響它的物理性能和電力性能。表面冒油的材料不要用，在使用中容易產生脫落，掉皮。另外析出也有輕重之分，好的材料它的析出是輕微的，淡淡的，而且在短期內是不容易發生的，就算發生用手輕輕一擦就好了
3．表面刮白和掉皮掉膠
刮白是由材料里面加有PP和PE的成份引起的，可以改進。也有一部分的廠家做到了產品不會括白，但TPE比TPU難度大。掉皮掉膠那就真的不應該了，像享斯曼這樣的世界級大公司都會有這樣的問題出現真是讓人掉眼鏡。
好在我們的產品解決了這個問題。
4．過安規部分性能不達標
比如絕緣電阻，老化耐溫，熱沖擊，耐電壓，耐壓裂，加熱變形等等。這些原因的出現都跟原材料的選擇有關。好的選材大都不會出現這樣的情況，出現這樣的問題的材料很有可能是廠家為了省成本用比較差的原材料或沒找到合適的原材料。當然也跟合成技術有關，技術不提高，再好的材料都達不到標準。比如耐溫105度136度烘烤168小時保持75%以上這個標準全世界不會有5家廠做得到。
5．加工難度大
會表現在加工速度比較慢，正常的一般在50到80米/分鐘范圍內，比PVC要慢50%左右。溫度不好調節，高了太亮低了太霧，調機時都要浪費很多料。加上做貨前還要洗機，浪費可謂不小。這些都是不可避免的。在生產中有時還會出現前幾米OK，后幾米就有問題的事情發生，如果有這樣的事情的話，那只能說明你買的很有可能是便宜的副牌料。副牌料是很不穩定的，時好時差，還有時買不到，每次都想買到一樣的貨很難很難，建議不要買副牌。風險性太大了。
6．TPE印字難
阻燃TPE和TPU印字比較容易解決，很多廠家都可以做到。但普通型的TPE印字很不好解決，現今還沒有聽過哪家的普通TPE印字可以過UL標準。還有待技術攻關。
7．表面起粒發麻不滑
TPU在這方面比較好，一般合成技術稍好的廠家都不會有這樣的事發生，只有TPE這種材料才會常發生這種事。一般是由溫度沒調節好和洗機不干凈引起的，也有可能是模頭和眼模變形，有異物，也有可能是選模不正確引起的。當然這還跟廠家的配方有關，有的配方你機器弄的再好，它的配方就這樣，你也拿他沒辦法。
8．搖擺和粘接
搖擺有很多標準，主要還是看線材本身的結構，跟外被料關系不是很大。一般調整一下銅線絞矩就可以了。當然，好的外被料還是可以起到一定的抗搖擺破壞作用。粘接不良大多是插頭部份和線材部份粘接時材料相互對抗，不相近所造成的，選材時注意一下就行了。
