一、 電線之標準
 1、國際電線標準之概況
    電線之標準即規格及測試依據，可說十分紛亂，但都十分重要，有些規格已建立起權威性，變成國際通用，最近各國已將電線之規格標準中度量衡方面趨向統一，即公制化，這是一種潮流，不改不行。
    國際電線之標準可依訂定者的性質來區分：
△    國家標準，由國家制訂標準的專責單位來訂定，如ANSI。
△    國家工業協會標準，包括電機，電氣技術等等。如NAMA、ASTM、B.S.、JIS、JCS、DDE、DIN、CSA等。
△    國家機構、部門標準：如
REA：（美國農村電化管理局）
MIL：（美國軍方）
NTT：日本電信電話公社
△    國際電工委員會制訂：如IEC
△    公司協會標準：如
AEIC：美   愛迪生照明公司協會
 UL：美   保險實驗所協會
△    公司標準：各大公司本身制訂之標準，如
IBM、R.C.A.、Bell、AT&T、Motorala、ITT、NEC、Fujisu等等。
△    電線公司標準：電線專業公司制定之標準，如
General（美奇異公司）、Western（美西方公司）、西門子（德）、住友、古河、藤倉（日本）、太平洋、華新麗華、華榮（臺灣）
 2、標準應用之要點
    標準是制造電線之依據，技術研發及業務人員必須充分而深入的了解，才能進行產銷。
    研讀標準是一項從事電線業者入門的工作，而標準之取得也十分不易，應當作一種重要資料予以妥善管理，并加珍惜，在應用上要作到。
△    勤加研讀，細心分析。
△    深入探討，發現相關問題。
△    建立取得管道，保持版本最新。
△    提出修正意見，設法交涉修改。
△    建立內規，保證標準之達成。
△    納入資料管理。
△    起草更理想之標準。
二、電線構成之基本設計
1、電線設計之依據
電線設計大部分都是依據客戶提供之資料，資料包括：
△    規格書：包括構造、性能及測試條件。
△    樣品。
△    要求條件：如電壓、容量、屋內、屋外溫度環境、耐燃、耐油、單長、包裝、顏色、標示等等。
△    用途：使用何種場合，何種限制。
△    用法：使用方式、施工敷設方法。
以上在必要時，還要和客戶溝通，以便全面深入而詳細的了解，稍有不慎，即可誤解、漏失，發生嚴重后果。
2、電線設計之考慮因素
    有了依據后，了解用者的要求，也要了解制造、材料、市場上種種因素，用周全之考慮，考慮之因素略如下述：
△    市場之趨勢。
△    材料之特性及代用材料之特性。
△    材料供應狀況。
△    制程項目、檢查項目及其次序。
△    技術能力與工程能力：如制造范圍、公差限制、內規、品質水準、品質保證。
△    成本關聯事項：實際用量、損耗、余尺。
△    加工成式：如充實被覆、管狀被覆、卷包和縱包、粗卷和密卷、單一作業和連續作業。
△    生產計劃：如使用哪一臺機，哪些單位。
△    計算公式是否完備，如構造形式、比重等。
中小企業生產品種簡單，設計人員本身需全盤了解，或有資料參考，大型企業以上考慮因素可能分由不同單位之人員擔當，人太多，也會失誤，為避免失誤，最好經常聯系，會同校核，同一性質電線，訂出綜合規定，以資遵循。
3、電線設計之表單模式
    現代化的企業大多以電腦作管理及資訊工具，有些企業把電線做成標準化方式，依照類別細目，將各電線予以編碼，有些不考慮不同之規格及特別要求，制定了一套對內也對外之編碼，客戶得依此編碼定貨，此種方法在此地行不通，因此地通用之規范太多，就銷售的立場，一般是遷就用戶，不能遷就生產工廠，因此想要編碼，就要考慮許多可區分差異的方式，如下述編碼之要素：
    種類別（大分類、小分類、細分類）
    規格別（規范、導體構成、導體尺寸、電壓、芯數、對數、顏色、導體材料、絕緣材料等）
    通常編碼要有差異之許納，以免無法編續，增加或刪減，編碼大多以數字為主，若混雜以英文字母，就不太理想，如果不納入電腦，也需要一套編號以方便查詢計價等等。
    通常將設計電線之表單做成卡片，或固定模式輸入磁碟中備查，其內容至少應包含：
      電線編號                 過程次序
      電線依據規范             材料代號或品名、編碼
      電線代號或品名           設備代號、次序
      規格標稱                 品檢項目、合格規定
      規格上之構造尺寸         材料用量
      內規上之構造尺寸         材料損耗量
      公差                     標示、印刷規定
      顏色                     包裝規定
      單長                     特記事項
      如果能將制造條件（制造標準中必要之指示）
     制程計劃（生產計劃中必要之指示）
     制程管制（包括生產中量與質之查核）
     并入設計表單，或附注參照編號則最為理想。
     事實上作到十分理想之狀況非常有容易，常需考慮變動因素，如果已完全標準化，則可將上述設計資料：
     即   電纜設計卡
          制造指示卡
          制程管制卡
    一并輸入電腦，生產者依生產傳票及制程計劃由電腦取得綜合卡，則作業者極易納入管理，否則必須人為管理，管理不易完備，作業者得不到相關指示，極易產生錯誤，產銷十分單純的公司，可能不需要繁復的表單，表單本身之管理，也很重要，例如存檔方式等等。
    依現代化趨勢，資料歸納后，表單化，標準化輸入電腦管理，在開始時，一是會耗費不少人力，但也可藉此機會得知不周延之處，一并修正，一旦是了電腦，不但節省人力、時間，而且快速、周詳，減少重復例行之事務，使人能多從事改善研發之工作，則必可有更多之獲益。
設計表單因應各企業規模、產品種類、設備而有不同之形式，基本上愈詳細愈好，原則上以一目了然為恰當，不論在計價、生產計劃、制造品管都能參考依據，即是最佳之設計。
4、設計計算公式之舉例
電線設計之目的，就是把電線構造明白表示出來，而且予以數量化、代碼化，由于數量化就涉及到。
△    電線構造之幾何計算式：即將各種電線每一構成之外徑、厚度、代碼化，由于數量化就涉及到。
△    電線材料之比重：平均比重劃最大值。
△    拈入率：計入電線實際材料用量內。
在量化方面，一般均以公里（KM）為基準，即每KM之重量公斤（KG）。
三、電線之成本及其控制要點
1、電線之成本結構
    電線之成本與其它加工業成本計算方式相差不多，基本上項目都相似，其架構如下：
    直接成本：包括原材料、物料、人工。
    間接成本：管理、推銷業務、運輸、研發、其它、水電、保養、折舊。
    有些項目隨著產品生產而變動，稱之為變動成本。
    有些項目是固定開支，不生產也要付出稱之為固定成本。
    基本上，以正常生產為計算基礎，即產量基準，由此基準，可統計出某些產品群之成本結構及其特質。
    上述成本結構及計算方式如下：
   A．原料成本：包括主、輔助各種成本，含損耗量在內。
   B．變動成本：
       1人工費：以該產品耗費之人工時計。
       2外工費：以該產品耗費外加工費。
       3水電：直接用于制造上。
       4物料費：包括包裝、雜支。
      5其它。
    C．固定成本：
      ◎生產性
      1人事費、生產部職員薪資。
      2折舊：房屋及設備。
      3檢驗費用，分攤到此產品。
      4其它、運費。
      ◎服務性
      1管銷人員人事費。
      2其它部分之折舊。
      3其它部分之分攤。
2、電線成本控制要點
    電線成本、原材料占45～80%左右，甚至80%以上，可見原材料比例之重，而且，原材料中之銅材是依國際銅價而變動，常常因某種原因而使供需失調，因此銅價不十分穩定，影響成本極大，故大批長期買賣多采銅價浮動方式計價。
    原材料所占比例大，相對原材料消耗、浪費，也是電線業一大成本問題，由于電線要全長保證，壽命保證，故在品質上也產生了品質成本的影響，以下敘述電線在成本上控制上的一些要素和要點。