2.分析思考 
  由以上介紹可以看出中國的線材行業在工裝水平和產量上都可以稱之為世界大國。近年來出口量迅速增長，遠遠超過進口量，線材產品明顯供過于求，然而仍不能達到100％自給率，高品質專用材仍需要進口，同世界線材強國仍有很大差距。作為一個線材強國，不僅僅需要優良的工裝狀況，也不僅僅產量規模最大就可以，同時也需要合理的品種結構，所以中國還不能被稱為線材強國。
   2.1在品種結構方面   中國所生產的線材大多直接應用于建筑業，而在其他線材大國生產的線材大部分經深加工后使用。對于深加工線材，目前還有部分品種仍依靠進口維持生產，如簾線鋼、高應力彈簧鋼、不銹鋼、冷鐓鋼、中高強級焊絲鋼等，部分高附加值產品幾乎很少生產。這與中國所擁有的高水平工裝設備不相匹配。以簾線鋼為例，2005年國內需求已達40萬噸。據北京橡膠工業研究院陳志宏教授預測，到2010年，中國全鋼載重子午線輪胎、半鋼子午線輪胎將分別翻一番，子午線輪胎總產量突破2億條；鋼簾線的消耗量將突破60萬噸。但中國目前只有寶鋼、武鋼、鞍鋼開發出了簾線鋼盤條。到2005年，國內簾線鋼盤條總產量僅為17萬噸，而且多為低級別簾線鋼，高級別簾線鋼則完全依靠進口。
   2.2在產品質量方面   由于技術水平和檢驗水平的限制，在產品質量方面主要以下幾方面不能滿足要求。
   （1）尺寸精度：部分產品仍維持在A級或B級，由于沒有自動檢測裝置或自動檢測裝置的失準以及軋件溫度不均，調整不及時或方法不當等原因造成。
   （2）脫碳層深度：脫碳層深度較深，一般為0.023至0.14毫米之間，而國外一般為0.02至0.05毫米之間。
   （3）內部組織：偏析較大，非金屬夾雜物沒有得到有效控制。例如生產簾線鋼；沒有好的煉鋼水平，夾雜物過多，不能達到純凈鋼的要求，造成用戶使用過程中由于夾雜產生斷絲。
    2.3在技術研究、創新方面   近些年，中國不斷興建線材生產廠，部分廠商也進行了技術改造，但大多注重設備、生產能力的改造，改造后一些控制技術仍然不能與國外線材生產廠想媲美。一些生產控制技術中國掌握的還不夠。國外一些廠家鋼坯通條加熱溫度能控制在5攝氏度以內，而中國各廠家加熱爐均不能達到這一水平。中國現在擁有世界上最先進的摩根6代工裝設備，但是沒有好的工藝技術，沒有開展較好的自主技術創新，不能掌握先進的生產工藝，無法生產出質量優良，附加值高的產品。例如，東北某線材廠就擁有接近摩根6代的軋機設備，現在仍只能生產建筑用普通碳素鋼。
   2.4在深加工行業方面   中國的線材制品行業經過多年的發展，已經基本成熟。目前全國已有大小1,000多家線材制品企業，線材制品的總產量也是世界第一，但仍存在一些問題：企業多而規模小；實物質量沒有達到世界先進水平，70％以上是中低檔產品；工藝技術水平不高，重復引進的工裝設備多。因此，線材制品方面可以挖掘的潛力很大。在中國江浙一帶，有一些小線材制品生產廠，只能生產一些強度較低的螺栓、螺釘等小件。
   2.5小結   綜上所述，造成中國線材行業這種狀況的原因如下：
   （1）市場不夠規范，好的產品沒有好價格，品種結構調整與市場發展沒有達到同步；
   （2）線材生產上、下工序沒有得到同步發展；
   （3）過分依賴先進設備，缺少自主創新、技術開發能力；
   （4）深加工行業規模小、品種結構少、工藝裝備水平低、技術落后，帶動線材行業發展能力較弱；
   （5）煉鋼工藝技術水平較低，需要進一步提高；
   （6）地方保護較重，落后設備得不到淘汰。
   3.對中國線材行業發展的幾點看法
   3.1實現產品戰略定位，加快品種結構調整，以及高附加值產品的開發   應以簾線鋼線材、高品質彈簧鋼線材、軸承鋼線材、不銹鋼線材、易切削鋼線材、錄井鋼絲用線材、鋼纖維用線材、琴鋼絲用線材、低碳微合金鋼焊絲用線材、低合金冷鐓鋼線材等的批量生產作為企業的主打方向。利用自身特點，研究個性化產品工藝，生產優質線材。做好進、出口產品的品種結構調整。
   3.2改善工裝水平、淘汰落后軋機   國外先進工業國家高線比已超過了80％，而中國高線比僅達到50％，應該淘汰落后的橫列式線材軋機，改造和限制復二重軋機發展，重點發展國產高速線材軋機。
   3.3提高產品質量、統一精品意識   中國線材實物質量與國外先進國家還有較大差距，必須統一精品意識，使產品質量得到根本改善。
   3.4加速技術改造   為能生產出好的線材產品，應對部分設備實施技術改造。在加熱爐技術改進、采用低溫精軋技術、軋后設備及技術（控制冷卻、夾送吐絲、集卷、打包、吊運、檢驗）的完善、電氣傳動和自動控制方面應進行研究。逐漸淘汰落后的線材軋機設備，重點發展國產高速線材軋機。
   3.5提高自主創新、研發能力   應不斷提高職工素質，針對現場生產中存在的實際問題進行研究解決，生產出符合國際標準、滿足用戶需求的產品。例如鞍鋼線材廠設備在中國較為落后，加熱能力50萬噸，精軋出口速度僅能達到75米/秒，水冷段、風冷線較短。經過自主技術創新，開發了智能燒鋼系統，研制了中軋前水箱、噴霧冷卻裝置等工藝改進設備，成功的生產了超級螺紋鋼筋HRB400、HRB500，成本降低200余元；成功生產出簾線鋼，產品被貝卡爾特公司所認可。
   3.6線材上下工序同步配套改進   線材生產是系統化的過程，除了較高的軋制技術外，還需要保證上下工序同步改進。需要改善煉鋼工藝與裝備，應采用先進的煉鋼工藝減少鋼中氣體和夾雜的產生，加快純凈鋼與超純凈鋼的研究，開發二次精煉超純凈鋼，采用大方坯連鑄技術，配備電磁攪拌與氣體保護澆鑄。
   3.7推進深加工行業發展，從而帶動線材的生產和發展   做好線材制品行業的品種結構調整、市場研究；改變觀念，注重質量和成本的提高。以市場（用戶）為中心，調整品種結構，開發新產品，進一步提高中國深加工行業的競爭力。減少線材直接使用造成的資源浪費，實現資源有效利用。
   4.結束語   中國線材生產技術及裝備進步很快，從工裝狀況和產量上來看，已屬于線材大國，但在管理、生產技術方面與世界一流水平還有差距，不能稱為強國。要想從世界線材大國變成世界線材強國，必須在生產高附加值產品、提高產品質量、加快技術改造方面多下功夫，不斷增強市場競爭力，使中國線材行業再創新高。